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玻璃的焊接法
发表日期:2015-06-11    浏览次数:
 焊接法的基本原理是将加热的金属与熔融的玻璃接触,通过金属氧化物薄膜扩散或是在一定程度上熔解于玻璃内,形成密封接头,将两块玻璃合为一体的空心玻璃加工工艺。该工艺类似金属焊接而得名,需要使用铁、铬、铜、镍和钴等有色金属,或白金、钨和钼等。焊接法制备的中空玻璃具有高的耐久性;但生产成本较高。 焊接法生产中空玻璃的工艺流程如图所示。玻璃原片经切裁后,用设有气垫装置的输送带载往各工位进行生产。首先对玻璃的一条边磨边(用砂轮倒45°角),然后用45~50℃热水洗涤将要镀铜、锡的边部冲洗干净。用天然气(加纯氧)燃烧喷嘴预热边部,接着涂铜、锡层。以同样的工序镀第二边,依次镀好四条边。经过对整片玻璃洗涤干燥和人工检查,转入焊边框和合片焊接工序。焊接法中空玻璃的边框是用0.8mm厚的铅片条弯成,其宽度根据中空玻璃间隙不同分为6mm、12mm、15mm等几种。由工人手工持夹有锡、铅、铋合金焊条的焊枪把铅片条焊在镀好铜、锡层的玻璃片上,再在铅片框上的一边挂上一段吸湿器(每1中空玻璃在一边上放置长20cm的吸湿器)。将一片焊好铅皮边框并装上了吸湿器的玻璃片与另一片镀好铜、锡层的玻璃水平地合在一起,人工焊牢四边。在焊好的边框上钻一小孔,充入中空部分面积6%的SF6气体,以提高中空玻璃的隔音郊果。此外,利用气体SF6的放射性检查中空玻璃的气密性。
 
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